數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效率，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了落后的加工技術。

數控車床的加工工藝與普通車床的加工工藝相似，但由于數控車床是一種裝夾，連續自動加工完成所有的車削過程，應注意以下幾個方面。

對于高效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個主要因素，這些因素決定了加工時間、刀具壽命和加工質量，一種經濟有效的加工方法是切削條件的合理選擇。

切削條件的三個因素切削速度、進給和切削深度直接導致刀具損壞。

隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導致機械、化學和熱磨損。增加20%的切削速度，刀具壽命減少1/2。

進給條件與刀具磨損之間的關系很小，進料時，切削溫度升高，后磨損。對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度切削時，切削材料產生的硬化層，也會影響刀具的壽命。用戶根據材料、硬度、切割狀態、材料類型、進給量、切割深度等選擇切割速度。根據這些因素選擇適合的加工條件，理想狀態是有規律、穩定的磨損達到壽命。

在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等有關。在確定加工條件時，要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或硬質刀片。